У насосной станции главный риск — не отказ одного насоса, а непонятная причина отказа и отсутствие резервной логики.
Работа по датчику давления, уставкам, зонам регулирования и ограничениям частоты.
Чередование рабочих насосов по времени или наработке, автоматический ввод резерва.
Сухой ход, перегрузка, авария частотника, отказ датчика, недопустимый уровень или давление.
Безопасный ручной пуск, сервисные команды и ограничения, чтобы не повредить оборудование.
Учёт часов работы, аварий, переходов на резерв и событий для обслуживания.
Передача параметров, состояний, аварий и команд в MasterSCADA 4D или Аквис-SCADA.
Если не контролировать уровни, давление, готовность частотников и разрешения, автоматика может запустить насос в неправильном режиме. Эти проверки должны быть в алгоритме, а не только в инструкции.
Состав зависит от мощности, количества насосов, схемы резервирования и типа объекта.
| Узел шкафа | Назначение | Что важно проверить на ПНР |
|---|---|---|
| ПЛК или контроллер | Логика ротации, аварий, режимов и обмена | Корректность входов, выходов, аварий и уставок |
| Частотные преобразователи | Регулирование давления или расхода, плавный пуск | Направление вращения, ограничения, аварии и обратная связь |
| Датчики давления/уровня | Основные параметры управления и защит | Диапазон, калибровка, обрыв, реакция на ошибку |
| Силовая часть | Автоматы, контакторы, питание, защита двигателей | Селективность, маркировка, токи и безопасное отключение |
| SCADA/BMS | Удалённый контроль, журнал, архивы и тревоги | Список сигналов, приоритеты аварий, стабильность связи |
Укажите количество насосов, мощность, датчики, режим работы и нужен ли частотный привод. Подберём состав шкафа, алгоритм и сигналы диспетчеризации.
Опишите задачу в свободной форме. Консультант уточнит детали и передаст заявку инженерам, когда будут контакты.
Автоматизация инженерных систем